परिचय
क्लोराइड प्रक्रिया को आज टाइटेनियम डाइऑक्साइड उत्पादन तकनीक के लिए प्रचलित विकास प्रवृत्ति माना जाता है। प्राथमिक कच्चे माल के रूप में रूटाइल टाइटेनियम फीडस्टॉक का उपयोग करते हुए, यह प्रक्रिया क्लोरीनीकरण और ऑक्सीकरण सहित मुख्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च प्रदर्शन टाइटेनियम डाइऑक्साइड का निर्माण करती है। क्लोराइड प्रक्रिया में अपेक्षाकृत कम उत्पादन प्रवाह होता है और यह निरंतर, स्वचालित विनिर्माण को सक्षम बनाता है।
फ़ायदा
1. प्रीमियम गुणवत्ता और बेहतर मौसम प्रतिरोध
कम अशुद्धियों के साथ उच्च -तापमान वाली गैस{{1}चरण ऑक्सीकरण के माध्यम से निर्मित। इसमें उच्च सफेदी, अच्छी चमक, समान कण आकार, यूवी प्रतिरोध और एंटी-चॉकिंग क्षमता है। ऑटोमोटिव कोटिंग्स, उच्च-स्तरीय बाहरी कोटिंग्स, पीवी फिल्म, प्रीमियम रंग मास्टरबैच और भोजन-संपर्क सामग्री के लिए उपयुक्त।
2. प्रमुख पर्यावरणीय शक्तियों के साथ कम तीन - अपशिष्ट निर्वहन
अपशिष्ट जल और ठोस अवशेष उत्पादन सल्फेट प्रक्रिया का लगभग 1/10 हिस्सा है। पर्यावरणीय परिचालन लागत में कटौती के लिए उत्पाद द्वारा हाइड्रोजन क्लोराइड को बंद लूप में पुनर्चक्रित किया जा सकता है।
3. बड़े पैमाने के संयंत्रों के लिए निरंतर स्वचालित उत्पादन
अत्यधिक स्वचालित निरंतर वर्कफ़्लो, लघु उत्पादन चक्र और बड़ी एकल लाइन क्षमता, अनुकूलित इकाई श्रम और ऊर्जा खपत प्राप्त करना।
4. सल्फर और सल्फ्यूरिक एसिड की कीमत में उतार-चढ़ाव के प्रति प्रतिरक्षा
सल्फ्यूरिक एसिड की खपत नहीं। कच्चे माल की लागत प्रवृत्ति सल्फर बाजार से स्वतंत्र है, जो 2026 में सल्फेट प्रक्रिया उत्पादकों की तुलना में बेहतर लागत प्रदर्शन प्रदान करती है।
5. उच्च उत्पाद स्थिरता
गैस - चरण संश्लेषण संकीर्ण कण आकार वितरण और मामूली बैच अंतर सुनिश्चित करता है। यह उच्च-स्तरीय उद्योगों और उच्च-मूल्यवर्धित निर्यात ऑर्डरों के लिए पसंदीदा विकल्प है
नुकसान
1. सख्त कच्चे माल की आवश्यकताएं और उच्च निश्चित लागत
इस प्रक्रिया के लिए उच्च शुद्धता वाले रूटाइल अयस्क या सिंथेटिक रूटाइल की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले वैश्विक अयस्क संसाधन केंद्रित हैं, जिससे भारी आयात निर्भरता होती है। कच्चे माल की कीमतें इल्मेनाइट से कहीं अधिक हैं।
2. भारी पूंजीगत व्यय और विकट तकनीकी बाधाएँ
संचालन में उच्च तापमान और अत्यधिक संक्षारक क्लोरीन प्रणाली शामिल होती है, जिसके लिए विशेष संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु उपकरण की आवश्यकता होती है। देर से घरेलू सफलताओं के साथ, कोर क्लोरीनीकरण और ऑक्सीकरण रिएक्टर प्रौद्योगिकियों का विदेशों में लंबे समय तक एकाधिकार था। एक संयंत्र के लिए पूंजी परिव्यय सल्फेट प्रक्रिया का 3-5 गुना है, जो इसे एसएमई की पहुंच से बाहर कर देता है।
3. रूटाइल-केवल उत्पादन; एनाटेज ग्रेड अनुपलब्ध है
यह प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से केवल रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उत्पादन करती है। यह कागज बनाने और आंतरिक कोटिंग्स जैसे निचले स्तर के बाजारों में सेवा नहीं दे सकता है, जिससे एप्लिकेशन कवरेज सीमित हो जाता है।
4. बढ़ा हुआ सुरक्षा जोखिम
क्लोरीन और टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड - अत्यधिक विषैले और अत्यधिक संक्षारक मीडिया - का उपयोग पूरे उत्पादन में किया जाता है। विस्फोट सुरक्षा और रिसाव की रोकथाम के लिए कड़े मानक अनिवार्य हैं, जिससे सुरक्षा संचालन लागत बढ़ जाती है।
5. खराब क्षमता लचीलापन और लंबा क्षमता विस्तार चक्र
अत्यधिक अनुकूलित उपकरणों के परिणामस्वरूप सल्फेट प्रक्रिया की तुलना में क्षमता विस्तार और तकनीकी सुधारों के लिए बहुत अधिक समय लगता है, जिससे उद्योग में नई आपूर्ति धीमी हो जाती है।
