स्याही के लिए TiO2 की विशिष्ट आवश्यकताएँ क्या हैं?
1. स्याही की सफेदी पर प्रभाव
(1) स्याही की सफेदी पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड की अशुद्धियों का प्रभाव। टाइटेनियम डाइऑक्साइड की अच्छी सफेदी स्याही से बनी होती है जो पीले रंग की नहीं बल्कि टिकाऊ होती है, जो विभिन्न वातावरणों में प्रिंट के रंग को उज्ज्वल और ज्वलंत बनाए रख सकती है। सामान्य तौर पर, जैसे कि लौह, क्रोमियम, कोबाल्ट, तांबे और अन्य अशुद्धियों की थोड़ी मात्रा टाइटेनियम डाइऑक्साइड में मिश्रित होती है, स्याही की तैयारी से रंग पूर्वाग्रह पैदा होगा, सफेदी कम हो जाएगी। यह टाइटेनियम डाइऑक्साइड, विशेष रूप से धातु आयनों में अशुद्धता आयनों के कारण होता है, जिससे कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड की क्रिस्टल संरचना विकृत हो जाती है, समरूपता का नुकसान होता है और कारण होता है। रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड अशुद्धियों के प्रति अधिक संवेदनशील है, जैसे कि रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में आयरन ऑक्साइड की मात्रा 0 से अधिक है। 003% रंग दिखाएगा, जबकि एनाटेज में इसकी सामग्री टाइटेनियम डाइऑक्साइड 0.009% से अधिक होगी। एक रंग प्रतिक्रिया उत्पन्न करें। इसलिए, बढ़िया, अशुद्धता मुक्त टाइटेनियम डाइऑक्साइड चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
(2) सफेदी के प्रभाव पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का आकार, आकार और वितरण। गुणवत्ता वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण चिकने आकार के होते हैं, कोई कोण नहीं, यदि कोणीय टाइटेनियम डाइऑक्साइड सतह वाले कणों का उपयोग किया जाए, तो प्रकाश का प्रतिबिंब बहुत कमजोर हो जाएगा और स्याही की सफेदी कम हो जाएगी। उच्च प्रकीर्णन क्षमता प्राप्त करने और बनाने के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का आकार 0.2~0.4μm पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य के लगभग 1/2 के बराबर है। इसका रंग अधिक सफ़ेद दिखाई देता है. जब कण का आकार 0.1μm से कम होता है, तो क्रिस्टल पारदर्शी होता है, यदि कण का आकार 0.5μm से अधिक होता है, तो यह प्रकाश में वर्णक की बिखरने की क्षमता को कम कर देगा और सफेदी को प्रभावित करेगा स्याही. इस कारण से, अच्छी सफेदी दिखाने के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड का सही कण आकार और समान वितरण होना आवश्यक है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का कवरेज एनाटेज़ टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में अच्छा है, इसलिए स्याही के उत्पादन में इसका उपयोग अधिक व्यापक है।
2. स्याही आवरण शक्ति पर प्रभाव
(1) टाइटेनियम डाइऑक्साइड क्रिस्टल का अपवर्तक सूचकांक सीधे स्याही को कवर करने वाली शक्ति के आकार को प्रभावित करेगा। ग्रेव्योर कम्पोजिट फिल्म स्याही मुद्रण प्रक्रिया, मुद्रित सामग्री को चमकीले रंग, सुंदर प्रभाव प्राप्त करने के लिए, सफेद स्याही प्राइमिंग का उपयोग करना चाहिए, और फिर रंगीन मुद्रण में। इसके लिए अच्छी रंगाई शक्ति और आवरण शक्ति के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड की आवश्यकता होती है, अन्यथा प्रभाव खराब होगा। आमतौर पर, सफेद रंगद्रव्य में टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तक सूचकांक सबसे अच्छा होता है, सफेद स्याही की तैयारी, सफेद स्याही के कवरेज को बढ़ाने के लिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड के अधिक अपवर्तक सूचकांक का उपयोग किया जाना चाहिए।
(2) सफेद स्याही कवरेज के प्रभाव पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों का आकार, कण संरचना और फैलाव। आमतौर पर, दृश्यमान तरंग दैर्ध्य के 1/2 से अधिक की सीमा में, कण का आकार जितना छोटा होता है, कण की सतह उतनी ही चिकनी होती है, राल लिंकेज सामग्री में टाइटेनियम डाइऑक्साइड का फैलाव जितना बेहतर होता है, छिपने की शक्ति उतनी ही मजबूत होती है। चूंकि टाइटेनियम डाइऑक्साइड में स्वयं एक स्पष्ट क्रिस्टल संरचना होती है, इसका अपवर्तक सूचकांक फैलाने वाले एजेंट की तुलना में बड़ा होता है, और दोनों के अपवर्तक सूचकांक के बीच अंतर जितना अधिक होता है, उपयोग किए गए टाइटेनियम डाइऑक्साइड की कवरिंग शक्ति उतनी ही मजबूत होती है। अभ्यास ने पुष्टि की है कि रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड में एनाटेज टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में बेहतर छिपने की शक्ति होती है, इसलिए इसका उपयोग स्याही के निर्माण में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है।
3. स्याही रंगने की शक्ति पर प्रभाव
टाइटेनियम डाइऑक्साइड की रंगाई शक्ति दृश्य प्रकाश पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड की बिखरने की क्षमता पर निर्भर करती है, और इसका स्याही की रंगाई शक्ति पर सीधा प्रभाव पड़ता है, बिखरने का गुणांक जितना अधिक होगा, रंगने की शक्ति उतनी ही मजबूत होगी; टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तनांक जितना अधिक होगा, रंग भरने की शक्ति उतनी ही अधिक होगी। सफेद रंगद्रव्य में टाइटेनियम डाइऑक्साइड उच्चतम अपवर्तक सूचकांक है, और रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का अपवर्तक सूचकांक एनाटेस टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में अधिक है। इसलिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड का चयन टाइटेनियम डाइऑक्साइड की बिखरने की क्षमता और उच्च अपवर्तक सूचकांक को चुनने के लिए किया जाता है।
4. फैलाव प्रदर्शन पर प्रभाव
टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण आकार और प्रकाश प्रतिबिंब एक समान है, जो सीधे टाइटेनियम डाइऑक्साइड प्रदर्शन के फैलाव को प्रभावित करता है। यदि टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों की सतह, समान रूप से प्रतिबिंबित होती है, तो इसका फैलाव अच्छा होता है, सफेद स्याही की चमक और सफेदी की तैयारी भी अच्छी होती है; इसके विपरीत, कणों की सतह खुरदरी होती है, फैला हुआ प्रतिबिंब बढ़ता है, चमक बहुत कम हो जाएगी, फैलाव भी खराब होता है, जो सीधे सफेद स्याही की सफेदी और स्थानांतरण प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इस कारण से, उपयोग से पहले टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपचार किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, निम्नलिखित कारक भी स्याही को प्रभावित करते हैं:
उत्कृष्ट प्रकाश और मौसम प्रतिरोध: यदि प्रिंट को लंबे समय तक बाहर रखा जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड में अच्छा प्रकाश और मौसम प्रतिरोध हो, अन्यथा स्याही पीली और चाकलेट हो जाएगी।
अच्छी गर्मी प्रतिरोध: बेकिंग प्रकार की प्रिंटिंग लौह स्याही के लिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया बेकिंग तापमान 2 घंटे तक लगभग 180 डिग्री तक पहुंच जाती है। ऐसी मुद्रण स्थितियों के लिए स्याही में टाइटेनियम डाइऑक्साइड को उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, अन्यथा सफेद स्याही पीली हो जाएगी और उच्च तापमान पर अपनी चमक खो देगी, और यहां तक कि प्रिंट स्क्रैप भी हो सकता है।
तेल अवशोषण: जैसे-जैसे मुद्रण गति और प्रौद्योगिकी बढ़ती है और कम चिपचिपाहट वाली स्याही की आवश्यकता होती है, टाइटेनियम डाइऑक्साइड का तेल अवशोषण महत्वपूर्ण हो जाता है। यदि रंग की सांद्रता अपरिवर्तित रहती है तो उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही के निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए तेल अवशोषण मात्रा को समायोजित करने का प्रयास करें।
