टाइटेनियम डाइऑक्साइड: सल्फेट प्रक्रिया और क्लोराइड प्रक्रिया के बीच का अंतर
टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए दो निर्माण प्रक्रियाएं हैं: सल्फेट प्रक्रिया और क्लोराइड प्रक्रिया। उनमें से, 56 प्रतिशत क्लोराइड उत्पाद हैं, और इनमें से 70 प्रतिशत से अधिक उत्पाद संयुक्त राज्य अमेरिका में ड्यूपॉन्ट जैसे बड़े टाइटेनियम डाइऑक्साइड कारखानों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। चीन समेत अन्य देशों में टाइटेनियम डाइऑक्साइड कारखानों में अभी भी सल्फेट प्रक्रिया का प्रभुत्व है।
1] सल्फेट प्रक्रिया
टाइटेनियम फेरस पाउडर टाइटेनियम सल्फेट का उत्पादन करने के लिए केंद्रित सल्फेट के साथ एसिड हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया के अधीन होता है, जो मेटाटाइटैनिक एसिड उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलाइज्ड होता है, और फिर टाइटेनियम डाइऑक्साइड उत्पाद प्राप्त करने के लिए कैलक्लाइंड और चूर्णित होता है। यह प्रक्रिया एनाटेज और रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उत्पादन कर सकती है। सल्फेट प्रक्रिया का लाभ यह है कि यह सस्ते और आसानी से उपलब्ध इल्मेनाइट और सल्फेट को कच्चे माल के रूप में उपयोग कर सकता है, तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व है, उपकरण सरल है, और जंग-रोधी सामग्री को हल करना आसान है। नुकसान यह है कि प्रक्रिया लंबी है, केवल आंतरायिक संचालन मुख्य प्रक्रिया है, गीला संचालन, सल्फेट और पानी की उच्च खपत, कई अपशिष्ट और उप-उत्पाद, और महान पर्यावरण प्रदूषण।
2] क्लोराइड प्रक्रिया
क्लोराइड प्रक्रिया टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड उत्पन्न करने के लिए क्लोरीन गैस जैसे क्लोरीनयुक्त उच्च-टाइटेनियम स्लैग, कृत्रिम रूटाइल, या प्राकृतिक रूटाइल के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए टाइटेनियम युक्त कच्चे माल का उपयोग करना है, जिसे सुधार द्वारा शुद्ध किया जाता है, और फिर गैस-चरण ऑक्सीकरण के अधीन होता है; तेजी से ठंडा करने के बाद, गैस-ठोस पृथक्करण के माध्यम से TiO2 प्राप्त किया जाता है। क्योंकि TiO2 एक निश्चित मात्रा में क्लोरीन का विज्ञापन करता है, इसे गर्म या भाप उपचार द्वारा हटाया जाना चाहिए। प्रक्रिया सरल है, लेकिन 1000 डिग्री या उससे अधिक के क्लोराइड में, क्लोरीन, ऑक्सीक्लोराइड और टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड के उच्च क्षरण जैसी कई रासायनिक इंजीनियरिंग समस्याएं हैं जिन्हें हल करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री विशेष होती है, और सल्फेट प्रक्रिया की लागत अपेक्षाकृत कम होती है। उच्च। क्लोराइड उत्पादन निरंतर उत्पादन है, उत्पादन इकाई संचालन का लचीलापन बड़ा नहीं है, और स्टार्ट-अप और शटडाउन और उत्पादन भार को समायोजित करना मुश्किल है, लेकिन इसकी निरंतर प्रक्रिया उत्पादन, प्रक्रिया सरल है, प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु कुछ हैं , और उत्पाद की गुणवत्ता इष्टतम नियंत्रण प्राप्त करना आसान है। इसके अलावा, रोटरी भट्ठा कैल्सीनेशन प्रक्रिया द्वारा गठित कोई सिंटरिंग नहीं है, और इसके TiO2 प्राथमिक कणों को डीपॉलीमराइज़ करना आसान है, इसलिए लोग यह सोचने के आदी हैं कि क्लोराइड प्रक्रिया टाइटेनियम डाइऑक्साइड उत्पादों की गुणवत्ता बेहतर है। क्लोराइड प्रक्रिया के फायदे यह हैं कि प्रक्रिया कम है, उत्पादन क्षमता का विस्तार करना आसान है, निरंतर स्वचालन की डिग्री अधिक है, ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत कम है, "तीन अपशिष्ट" कम हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद कर सकते हैं प्राप्त हो। नुकसान यह है कि निवेश बड़ा है, उपकरण संरचना जटिल है, सामग्री की आवश्यकताएं अधिक हैं, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता है, डिवाइस को बनाए रखना मुश्किल है, और अनुसंधान और विकास मुश्किल है।
