टाइटेनियम डाइऑक्साइड की पेराई प्रक्रिया
सल्फेट प्रक्रिया द्वारा टाइटेनियम डाइऑक्साइड के उत्पादन में पीसना और कुचलना आवश्यक प्रक्रियाएं हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड का वर्णक प्रदर्शन इसके ऑप्टिकल गुणों का एक विशिष्ट प्रतिबिंब है, जो इसके कण आकार और कण आकार वितरण पर निर्भर करता है। औद्योगिक उत्पादन में, सर्वोत्तम ऑप्टिकल प्रभाव और वर्णक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए इष्टतम कण आकार को लगभग {{0}}.2 ~ 0.3 माइक्रोन पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसलिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए पीसने और कुचलने के माध्यम से इष्टतम कण आकार तक पहुंचना बहुत महत्वपूर्ण है।
सल्फेट प्रक्रिया की उत्पादन प्रक्रिया में, पीसने और कुचलने की रासायनिक प्रक्रिया और उपकरण केवल छानने और जुदाई के बाद दूसरे स्थान पर हैं, और औद्योगिक उत्पादन में टाइटेनियम डाइऑक्साइड वर्णक को कम से कम तीन अलग-अलग प्रकार के पीसने और कुचलने से गुजरना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए विभिन्न पीसने और कुचलने की प्रक्रियाओं का सही चयन और उपयोग बहुत प्रभावी है। सल्फेट प्रक्रिया द्वारा टाइटेनियम डाइऑक्साइड के उत्पादन में पीसने और कुचलने में चार प्रक्रियाएँ शामिल हैं।
सबसे पहले, टाइटेनियम अयस्क की पेराई: अतीत में, छोटे और मध्यम आकार के कारखानों में चीन के सल्फेट टाइटेनियम डाइऑक्साइड रेमंड मिल (सस्पेंशन रोलर मिल) का उपयोग करते रहे हैं, कोई बदलाव नहीं हुआ है, पिछले कुछ वर्षों में कुछ घरेलू कारखाने कुछ करने के लिए इसके वायु सेवन और वापसी वायु प्रणाली का परिवर्तन, मूल रूप से पूर्ण नकारात्मक दबाव संचालन कर सकता है, मूल अयस्क में और पाउडर प्रक्रिया से पहले उत्पादन में भी सुधार हुआ है, बेहतर आवेदन उदाहरण हैं।
दूसरा, भट्ठा सामग्री को कुचलने का कैल्सीनेशन: पाउडर क्रशिंग प्रक्रिया और उपकरण अद्यतन से पहले, हाल के वर्षों में सबसे अधिक शोध है, पोस्ट में अधिक तकनीकी नवाचार। सभी कारकों और परीक्षणों का व्यापक विचार, ऐसी रिपोर्टें हैं कि रोलर मिल - गीली गेंद मिल - रेत मिल क्रशिंग प्रक्रिया उत्पाद कणों की वर्दी, अधिक केंद्रित कण आकार वितरण, तेल फैलाव सबसे अच्छा है।
तीसरा, वेट ग्राइंडिंग: वेट ग्राइंडिंग डाइऑक्साइड दिनों के अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग का अब तक का सबसे प्रभावी साधन है। गीले पीस में घोल की सघनता, चिपचिपाहट, पीएच, फैलाव अवस्था और भरी हुई मोतियों की मात्रा (भरने की मात्रा) के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं।
चौथा, एयरफ्लो क्रशिंग: रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड सल्फेट प्रक्रिया के उत्पादन के लिए एयरफ्लो कोल्हू एक आवश्यक उपकरण है। यह क्रशिंग के लिए एयरफ्लो ऊर्जा का उपयोग है, इसलिए ऊर्जा मिल (द्रव ऊर्जा मिल) या जेट मिल (जेट मिल) के प्रवाह के रूप में भी जाना जाता है। एयरफ्लो कोल्हू की संरचना में एक फ्लैट प्रकार, परिसंचारी ट्यूब प्रकार, हेज प्रकार, एकल स्प्रे प्रकार, आदि, टाइटेनियम डाइऑक्साइड अधिक फ्लैट प्रकार की कुचल है। एयरफ्लो क्रशिंग के प्रभाव को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: गैस-ठोस अनुपात, फ़ीड आकार, कार्य सामग्री का तापमान, कार्य सामग्री का दबाव, सिस्टम का सूखना और क्रशिंग एड्स।
